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具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

一 主要用途(tu)
各种铁路、公路后张(zhang)法预应力(li)(li)桥(qiao)梁(liang)孔道压浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。大(da)型(xing)预应力(li)(li)结(jie)构(gou)孔道压浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。各种砼结(jie)构(gou)接头处(chu)止漏(lou)灌(guan)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。帷幕灌(guan)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang),锚(mao)固灌(guan)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang),空隙填补或修复等,用于后张(zhang)梁(liang)预应力(li)(li)管(guan)道充填的(de)压浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)材(cai)料、防(fang)止预应力(li)(li)钢材(cai)的(de)防(fang)腐、保证(zheng)预应力(li)(li)束与混凝土结(jie)构(gou)之(zhi)间有效的(de)应力(li)(li)传递(di),使孔道内浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)饱满密(mi)实,浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)保持一(yi)定的(de)PH值范围,完全(quan)包(bao)裹预应力(li)(li)钢材(cai),浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)硬(ying)化后有较高的(de)强度和弹性模(mo)量及膨(peng)胀无收(shou)缩性和粘接力(li)(li)。
适(shi)(shi)用(yong)于后(hou)张梁(liang)预应力管道(dao)(dao)充填压浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、地锚系(xi)统的(de)锚固灌(guan)(guan)(guan)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、连续壁头止漏灌(guan)(guan)(guan)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、围幕灌(guan)(guan)(guan)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang);设备基础(chu)灌(guan)(guan)(guan)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、垫板坐浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)及梁(liang)柱接(jie)头、工程抢修和螺栓锚固、无(wu)需振(zhen)捣自密实、微膨(peng)胀、抗(kang)油渗(shen)、抗(kang)蚀防腐(fu)、抗(kang)冻抗(kang)渗(shen);用(yong)于高强度钢预应力混(hun)凝土(tu)构(gou)件(jian)孔隙灌(guan)(guan)(guan)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)、道(dao)(dao)桥梁(liang)加(jia)固、24h后(hou)即可(ke)(ke)运行(xing),并与(yu)硬化混(hun)凝土(tu)粘结牢固、修补无(wu)明显痕迹,浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)体凝结时间可(ke)(ke)控即适(shi)(shi)中。
二 技术要点
1、类型:高强无(wu)收缩压浆(jiang)料(liao)、超早强型压浆(jiang)料(liao);
2、压浆料(liao)用水量:水料(liao)比为0.26~0.28,可根据(ju)灌浆部位不同进行调整。
用于(yu)预(yu)应力混(hun)凝土梁管(guan)道压浆的水灰比不大于(yu)0.3。
三、施工(gong)设备
1、搅拌机的转(zhuan)速(su)(su)应(ying)大于(yu)1000Y/min,浆(jiang)叶(ye)的***高线速(su)(su)度***在(zai)15m/s以(yi)内(nei),浆(jiang)叶(ye)的形状应(ying)与转(zhuan)速(su)(su)匹配。
2、压(ya)浆(jiang)机采用连续式(shi)压(ya)浆(jiang)泵,压(ya)力表***小分度值应小于0.1Mpa,***大量程(cheng)应使实际工作压(ya)力在(zai)25-75%的量程(cheng)范围内。
3、储料罐(guan)带有搅(jiao)拌功能(neng)。
4、如使用真空辅(fu)助压(ya)浆工艺,真空泵(beng)应达到(dao)0.092Mpa的负压(ya)力(li)。
5、计(ji)量:水(shui)泥、压浆料(liao)、水(shui)的称量应精(jing)确(que)到±1.0%。
四(si)、搅(jiao)拌工艺(yi)技术(shu)要求
1、清(qing)洗施工设备:清(qing)洗干净后的(de)设备内不应有残渣、积水,搅拌机的(de)过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆(jiang)体搅(jiao)拌(ban)(ban)操作顺序:在搅(jiao)拌(ban)(ban)机(ji)中(zhong)先(xian)加(jia)(jia)入实(shi)际拌(ban)(ban)和(he)水用量(liang)(liang)的80-90%,开(kai)动搅(jiao)拌(ban)(ban)机(ji),均(jun)匀加(jia)(jia)入全部压浆(jiang)料,边加(jia)(jia)边搅(jiao)拌(ban)(ban),全部粉料加(jia)(jia)入后再搅(jiao)拌(ban)(ban)2min,***后加(jia)(jia)入余量(liang)(liang)的10-20%拌(ban)(ban)和(he)水,继续搅(jiao)拌(ban)(ban)2min即可(ke)使用。
3、流动(dong)度(du)试验:每10盘进行一次现场流动(dong)度(du)试验检测,其流动(dong)度(du)符合要求后,即可通过过滤(lv)网进入(ru)储料罐(guan)(guan),浆体在储料罐(guan)(guan)中应继续搅(jiao)拌,以保证浆体的流动(dong)性。
4、一般情况下不(bu)应在(zai)施工过程(cheng)中额外加(jia)(jia)水增加(jia)(jia)流动度。

五、技术指标

JTG/T F50-2011《公路(lu)桥梁施工技术规范》

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六、压浆工艺技术(shu)要求
1、压浆前,清除梁孔道内杂物和积水。
2、压浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)前应开启压浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)泵,使浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)从压浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)嘴(zui)排出少许,以排除压浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)路(lu)中的(de)空气(qi)、水(shui)、稀浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang),当排出的(de)浆(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)流动度和搅拌罐中一致时,方可开始压入梁体(ti)孔道。
3、压浆(jiang)(jiang)(jiang)的***大压力不宜超过0.6Mpa,压浆(jiang)(jiang)(jiang)充盈度应达(da)到孔道另一端饱满并于(yu)排气孔排出(chu)(chu)与规定流动度相同(tong)的浆(jiang)(jiang)(jiang)体为(wei)止。关闭出(chu)(chu)浆(jiang)(jiang)(jiang)口后,应保(bao)持不小于(yu)0.5Mpa且(qie)不少(shao)于(yu)3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压(ya)(ya)力补(bu)浆(jiang)(jiang)(jiang)时,让(rang)管(guan)道内水-浆(jiang)(jiang)(jiang)悬浮液自由地(di)从出(chu)(chu)口端(duan)(duan)流(liu)出(chu)(chu);再(zai)次(ci)泵浆(jiang)(jiang)(jiang),直到出(chu)(chu)口端(duan)(duan)有匀质浆(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)流(liu)出(chu)(chu),0.5Mpa的压(ya)(ya)力下保持(chi)5min,此(ci)过(guo)程应(ying)重复1-2次(ci)。压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)后应(ying)从锚垫板压(ya)(ya)/出(chu)(chu)浆(jiang)(jiang)(jiang)孔检查(cha)压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)的密(mi)(mi)实(shi)(shi)情(qing)况,如有不密(mi)(mi)实(shi)(shi),应(ying)及时补(bu)灌,以保证孔道完全(quan)密(mi)(mi)实(shi)(shi)。
5、如用真空辅助(zhu)压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)工(gong)艺,在压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)前(qian)应首先进行抽真空,使(shi)孔道内的(de)真空度(du)稳(wen)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间,真空度(du)稳(wen)定后,立即开启管道压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)端阀门,同时开启压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)泵进行连续压(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)。
6、压(ya)浆顺序:先下后上(shang),同(tong)一管道压(ya)浆应连续进行,一次完成(cheng),从浆体搅拌到压(ya)入梁(liang)体的时间应小40min。
7、压(ya)(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)取样:压(ya)(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)过(guo)程(cheng)中,每(mei)孔(kong)梁(liang)应制作3组标准养护试(shi)体(ti)(ti)(40mm×40mm×160mm),进行抗(kang)压(ya)(ya)(ya)强(qiang)度(du)(du)和(he)抗(kang)折(zhe)强(qiang)度(du)(du)试(shi)验,对压(ya)(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)进行记录(包(bao)括:压(ya)(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)材料、配合(he)比、压(ya)(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)日期、搅(jiao)拌时间、出机(ji)流动度(du)(du)、浆(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)(ti)温(wen)度(du)(du)、环境温(wen)度(du)(du)、保压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力及时间、真空度(du)(du)、现场压(ya)(ya)(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)负责人、监理(li)工程(cheng)师(shi)等)。
七、管(guan)道压浆时(shi)限及技术要求(qiu) 
1、终张(zhang)拉完备,应(ying)在48h内进行管道压浆。
2、压浆后可以提前(qian)交库(ku),但需保证(zheng)28d标准(zhun)试(shi)件的强度达到规定值。
3、梁体(ti)、浆(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)及环境温度(du),压(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)时浆(jiang)(jiang)(jiang)体(ti)温度(du)应(ying)(ying)在5℃~30℃之间,压(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)及压(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)后3d内,梁体(ti)及环境温度(du)应(ying)(ying)大于5℃,否则(ze)应(ying)(ying)采取保养措施(shi)。在高于35℃施(shi)工(gong)时,应(ying)(ying)选择夜间或早(zao)晚施(shi)工(gong),低(di)于5℃时,应(ying)(ying)按冬期施(shi)工(gong)技(ji)术要求处理,适量提高含气量指标(biao)。
八、压浆(jiang)料储(chu)运及包装
1、包装:压浆(jiang)料为内塑(su)外(wai)编织袋(dai)密封包装。
2、重量:每件压浆料净重为50kg±0.5kg。
3、应避(bi)免阳(yang)光直接照射(she),注意防潮及包装破损(sun),要放在托板上离地贮存于(yu)干燥(zao)通风的室内
4、保(bao)质(zhi)期:出厂产品在常(chang)温标准保(bao)存条件(jian)下,压浆料保(bao)质(zhi)期180天。
5、保存(cun)条件:存(cun)于阴凉干燥的仓库保储(chu),防水防潮、防破损、防高温(wen)(45℃以上(shang))。
6、运输条件:防(fang)雨(yu)淋、曝晒(shai),保持(chi)包装完好无损。

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