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公路桥梁预应力孔道压浆剂
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厂(chang)家(jia)直销 量大从(cong)优(you)

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具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。

一 主(zhu)要用途
各种铁路、公路后张法预应(ying)(ying)力(li)桥(qiao)梁(liang)孔道(dao)压(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)。大型预应(ying)(ying)力(li)结构(gou)孔道(dao)压(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)。各种砼(tong)结构(gou)接(jie)(jie)头处止漏灌浆(jiang)(jiang)(jiang)。帷幕(mu)灌浆(jiang)(jiang)(jiang),锚固灌浆(jiang)(jiang)(jiang),空隙(xi)填(tian)补或(huo)修(xiu)复等,用(yong)于后张梁(liang)预应(ying)(ying)力(li)管道(dao)充填(tian)的压(ya)浆(jiang)(jiang)(jiang)材料、防(fang)止预应(ying)(ying)力(li)钢材的防(fang)腐、保证预应(ying)(ying)力(li)束与混凝土结构(gou)之间(jian)有(you)效的应(ying)(ying)力(li)传递,使孔道(dao)内浆(jiang)(jiang)(jiang)体饱(bao)满密实(shi),浆(jiang)(jiang)(jiang)体保持一定(ding)的PH值(zhi)范围,完全包裹预应(ying)(ying)力(li)钢材,浆(jiang)(jiang)(jiang)体硬化后有(you)较高的强度和(he)弹性模(mo)量及膨胀无收缩性和(he)粘接(jie)(jie)力(li)。
适(shi)用(yong)于(yu)后张梁(liang)预应力管道充(chong)填压(ya)浆(jiang)、地锚系统的(de)锚固(gu)灌(guan)浆(jiang)、连续壁(bi)头止漏灌(guan)浆(jiang)、围幕灌(guan)浆(jiang);设备基础(chu)灌(guan)浆(jiang)、垫板坐浆(jiang)及梁(liang)柱接头、工程(cheng)抢修和螺栓锚固(gu)、无需振捣自(zi)密实、微膨胀、抗(kang)(kang)油渗、抗(kang)(kang)蚀(shi)防腐、抗(kang)(kang)冻抗(kang)(kang)渗;用(yong)于(yu)高强度钢预应力混凝(ning)土构(gou)件(jian)孔隙灌(guan)浆(jiang)、道桥梁(liang)加固(gu)、24h后即(ji)可(ke)运行,并与硬化(hua)混凝(ning)土粘结牢固(gu)、修补(bu)无明显痕迹,浆(jiang)体凝(ning)结时间可(ke)控(kong)即(ji)适(shi)中(zhong)。
二 技术要点
1、类(lei)型:高强(qiang)(qiang)无收缩压(ya)(ya)浆(jiang)料、超早强(qiang)(qiang)型压(ya)(ya)浆(jiang)料;
2、压浆料(liao)用(yong)水(shui)量(liang):水(shui)料(liao)比为0.26~0.28,可根据灌(guan)浆部位不(bu)同(tong)进行调整。
用(yong)于预(yu)应力混凝土梁管(guan)道压浆的水(shui)灰比不大于0.3。
三、施工(gong)设备
1、搅拌机的转速(su)应大于1000Y/min,浆叶的***高线速(su)度***在(zai)15m/s以内,浆叶的形(xing)状应与转速(su)匹配。
2、压(ya)浆机采用连续式压(ya)浆泵,压(ya)力表***小分度值应小于0.1Mpa,***大量程应使实际工作压(ya)力在25-75%的(de)量程范围内。
3、储(chu)料罐带(dai)有搅拌(ban)功能。
4、如使用真空(kong)辅助压浆工艺,真空(kong)泵应达(da)到0.092Mpa的负(fu)压力。
5、计量:水(shui)(shui)泥(ni)、压浆(jiang)料、水(shui)(shui)的称量应(ying)精确到±1.0%。
四、搅(jiao)拌工(gong)艺技(ji)术要求
1、清洗(xi)施(shi)工设备(bei):清洗(xi)干净后的设备(bei)内不应(ying)有残渣、积(ji)水,搅拌(ban)机的过滤网空格(ge)应(ying)小于(yu)3mm×3mm。
2、浆(jiang)体搅(jiao)拌(ban)(ban)操作顺序:在搅(jiao)拌(ban)(ban)机中先加入(ru)实际拌(ban)(ban)和(he)水用量(liang)的(de)80-90%,开动(dong)搅(jiao)拌(ban)(ban)机,均匀加入(ru)全部压(ya)浆(jiang)料,边加边搅(jiao)拌(ban)(ban),全部粉料加入(ru)后再搅(jiao)拌(ban)(ban)2min,***后加入(ru)余量(liang)的(de)10-20%拌(ban)(ban)和(he)水,继续(xu)搅(jiao)拌(ban)(ban)2min即(ji)可(ke)使用。
3、流(liu)动(dong)度(du)试(shi)验:每10盘(pan)进(jin)行(xing)一(yi)次现(xian)场流(liu)动(dong)度(du)试(shi)验检测(ce),其流(liu)动(dong)度(du)符合要求后,即(ji)可通过过滤网(wang)进(jin)入储(chu)料罐,浆(jiang)体在储(chu)料罐中应(ying)继续搅拌,以保(bao)证浆(jiang)体的流(liu)动(dong)性。
4、一般情况下不应在施工过程中(zhong)额外加水增加流(liu)动度。

五、技术指标

JTG/T F50-2011《公路(lu)桥梁施工技术规范》

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六(liu)、压(ya)浆工艺技(ji)术要(yao)求
1、压浆前,清除(chu)梁孔道内杂(za)物和积水(shui)。
2、压(ya)浆(jiang)前应开启压(ya)浆(jiang)泵,使浆(jiang)体从压(ya)浆(jiang)嘴排出少(shao)许,以排除压(ya)浆(jiang)管路中(zhong)的空气(qi)、水、稀浆(jiang),当排出的浆(jiang)体流动度和搅(jiao)拌罐中(zhong)一致时,方可开始压(ya)入梁体孔道。
3、压浆(jiang)的(de)***大压力不宜超过0.6Mpa,压浆(jiang)充盈(ying)度(du)应(ying)达到孔道(dao)另一端(duan)饱满(man)并于排气孔排出(chu)与规定流动度(du)相同的(de)浆(jiang)体为止。关闭出(chu)浆(jiang)口后,应(ying)保持不小于0.5Mpa且(qie)不少于3min的(de)稳压期。
4、对(dui)于连续梁或(huo)者进行(xing)压力补浆(jiang)(jiang)时(shi),让管道内水(shui)-浆(jiang)(jiang)悬浮液自由地从出(chu)(chu)口端流出(chu)(chu);再次泵浆(jiang)(jiang),直到(dao)出(chu)(chu)口端有(you)匀质浆(jiang)(jiang)体(ti)流出(chu)(chu),0.5Mpa的压力下保(bao)持5min,此过程(cheng)应重复(fu)1-2次。压浆(jiang)(jiang)后应从锚垫板压/出(chu)(chu)浆(jiang)(jiang)孔检查压浆(jiang)(jiang)的密实(shi)情况,如有(you)不(bu)密实(shi),应及时(shi)补灌,以保(bao)证(zheng)孔道完(wan)全密实(shi)。
5、如用真空辅助(zhu)压(ya)浆工艺,在(zai)压(ya)浆前应首(shou)先进行抽真空,使孔道(dao)内的真空度稳定在(zai)-0.06Mpa~-0.08Mpa之间(jian),真空度稳定后(hou),立即开启(qi)管道(dao)压(ya)浆端阀门,同时(shi)开启(qi)压(ya)浆泵进行连续压(ya)浆。
6、压浆顺序:先(xian)下后(hou)上,同一管(guan)道(dao)压浆应连续进行,一次完成,从浆体搅拌到压入梁体的时(shi)间应小40min。
7、压浆(jiang)(jiang)取样:压浆(jiang)(jiang)过程(cheng)中,每孔梁应制(zhi)作3组标准养护(hu)试体(40mm×40mm×160mm),进行(xing)抗压强(qiang)(qiang)度和抗折强(qiang)(qiang)度试验,对压浆(jiang)(jiang)进行(xing)记录(lu)(包括:压浆(jiang)(jiang)材料、配(pei)合比、压浆(jiang)(jiang)日(ri)期、搅(jiao)拌时间、出机流(liu)动度、浆(jiang)(jiang)体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆(jiang)(jiang)负责人(ren)、监理工(gong)程(cheng)师等)。
七、管道(dao)压浆时(shi)限(xian)及技术要(yao)求 
1、终(zhong)张拉完备,应在48h内进行(xing)管道压浆。
2、压浆后可以提前交库,但需保证28d标(biao)准试(shi)件的强(qiang)度达到规(gui)定值。
3、梁体、浆体及(ji)环境(jing)温(wen)度,压浆时浆体温(wen)度应在5℃~30℃之间(jian)(jian),压浆及(ji)压浆后3d内,梁体及(ji)环境(jing)温(wen)度应大(da)于5℃,否则应采取保(bao)养(yang)措施(shi)。在高(gao)(gao)于35℃施(shi)工(gong)时,应选择夜间(jian)(jian)或早(zao)晚施(shi)工(gong),低于5℃时,应按冬期施(shi)工(gong)技术要求处理(li),适量(liang)提高(gao)(gao)含气量(liang)指标。
八、压浆料(liao)储运及包装
1、包装:压浆料为内塑外编(bian)织袋密封(feng)包装。
2、重量(liang):每件压浆料(liao)净重为(wei)50kg±0.5kg。
3、应避(bi)免阳光直接照射,注意防潮及包装破损(sun),要放在托板上(shang)离(li)地(di)贮(zhu)存(cun)于干燥通风的室内
4、保(bao)质期(qi):出厂产品(pin)在常温标准保(bao)存条件下,压浆料保(bao)质期(qi)180天。
5、保存条件:存于阴(yin)凉干(gan)燥的仓库保储,防水(shui)防潮、防破损、防高温(45℃以上)。
6、运输条件(jian):防(fang)雨淋(lin)、曝晒,保持(chi)包装完好(hao)无损。

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